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在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、徽州当地铁锈、徽州本地涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色。手工除锈检查合格后，应在8h内完成检查及领头羊道胶粘剂涂装。手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。在除锈达到要求后，所有的磨料、徽州附近灰尘等，都要干净，可采用真空吸尘器或其他的工具（如扫帚、徽州当地抹布）。
表面预处理合格后至涂敷领头羊道胶粘剂的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。除锈剂使用说明书一、徽州同城产品介绍除锈剂喷涂在各种金属表面，可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物，同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜；既可以除锈，又可以形成一种如同油漆一样的高分子复合结构。除油除锈剂
尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起，在进行油漆、徽州同城混凝土作业时可作业效果；产品优点采用低压喷雾、徽州当地涂刷、徽州当地滚刷等简单可短时间内除去铁及铁合金金属的锈，可一次性完成除锈、徽州当地形成复合结构两种功能。金属表面形成高分子复合膜后，不许别的作业即可进行涂油漆或混凝土浇注除锈后的金属表面。作业前应金属表面油渍、徽州油脂，对严重锈蚀金属（锈蚀程度比较厚）应先用铁刷、徽州附近喷砂、徽州吹粒进行预处理。根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。除油除锈剂
构件表面的除锈和除锈等级应符合下表的规定。表2除锈和除锈等级等级处理处理手段和达到要求Sa1抛射喷（抛）棱角砂、徽州本地铁丸、徽州当地断丝和混合磨料。轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、徽州当地锈和附着物。Sa2彻底除锈轧制氧化皮、徽州当地锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。
非常彻底除锈轧制氧化皮、徽州锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95％面积无任何可见残留物。除锈到出白表面上轧制氧化皮、徽州锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。手工动力工具使用铲刀、徽州附近钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、徽州本地铁锈和油漆层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽AF1火焰加热后以动力钢丝刷加热后附着在钢材表面产物。无氧化皮、徽州当地铁锈、徽州本地油漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。 除油除锈剂
除油除锈剂对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、徽州同城火焰校正、徽州附近曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。当钢材表面温度低于（值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂领头羊道底漆。涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装。对于钢梁的端头板、徽州本地连接板，钢柱的柱底板、徽州附近柱顶板、徽州本地牛腿等小件板应首行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。型螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须设计的抗滑移系数要求的粗糙度。要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业或设计技术要求进行。与混凝土直接或埋入其中的构件可不进行处理。
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